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縮小差距國內泵業企業激戰高端市場

發布時間:2011/3/28  訪問人數:3017

    近年來,國內泵業在石化泵的國產化上做出了不懈努力,取得了顯著的成效。如沈陽水泵廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進料泵,已經應用在100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置中。航天科技集團公司第十一研究所研制的立式和臥式高速泵,已應用在煉油和乙烯生產裝置中。上海誼德實業發展有限公司研制的熔體輸送齒輪泵,可以輸送熔溶的高黏度合成樹脂。大連蘇爾壽泵及壓縮機有限公司研制的低溫泵,已經應用在燕山、上海等乙烯改造工程中。 

  與國外存在較大差距 

  但與國外先進水平比較,國內石化用泵在設計理論、設計方法上還有差距。特別是水力元件開發的前期投入不足,在泵的水力元件研究和開發上,產、學、研嚴重脫鉤。不少泵業企業多采用仿制和類比的方法,缺乏理論根據和實驗研究數據;國內泵業的加工裝備和工藝水平還比較落后,不少泵廠在泵體鑄造中,還使用傳統的木制模型和黏土砂造型工藝,而國外早就采用塑料模型、金屬模型和樹脂砂造型,泵體的尺寸精度和外觀質量普遍較好。 

  國外泵零部件的加工大多采用數控機床加工或專用機床加工,專用工裝夾具使用較多,而國內由于受到泵制造價格因素影響,專用工裝夾具在泵制造中很少使用,專用機床就更少。如大型泵葉片的表面數控加工,國際上在20世紀采用仿型銑床加工,本世紀初開始采用三坐標聯動機床加工,目前已提高為五坐標聯動機床加工;國內產品系列化和通用化程度不高,規格品種少。不少石化項目需要的泵不是國內做不了,而是品種和規格不全,如果等待泵廠把需要的規格品種開發出來,時間早都來不及了。泵業缺乏對石化工業需要的調查研究,制造和使用環節脫節;在泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距。 

  隨著石化工業技術和深度加工的細化,對石化泵的材料要求越來越高,特別是耐腐蝕材料研究和開發不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料,今后更多采用鈦、鋯等優質耐腐蝕材料,還要開發非金屬材料,如陶瓷、玻璃鋼、石墨、塑料、玻璃纖維、碳纖維等材料。 

  石化泵的技術也在日新月異地發展,如研究介質在泵內部流動的理論,利用計算機流體力學,對離心泵葉輪內部流場進行數值模擬,分析流體流動的特性,求得壓力和速度分布的規律,設計出合理的葉輪流道,提高葉輪的水力效率;采用三元理論來設計泵,可以計算葉輪尺寸和葉輪內流速分布情況,反映流體在葉輪內真實流動狀態,并考慮黏性流體對邊界層的影響,從而提高泵的效率;還有泵產品機電儀一體化技術研究、泵產品可靠性技術和節能技術研究等都有新的進展。 

  大型化、專業化是發展方向 

  據介紹,國內生產石化用泵的制造廠有100多家,除了一般油泵、化工流程泵和水泵外,近年來自主研發或引進國外技術,開發了煉油和化工裝置的高溫高壓進料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等,部分滿足了石化生產的需要。產品質量有了較大提高,規格進一步增加,滿足了國內石化工業80%的石化泵的需要。 

  在國外,石化泵制造廠主要有美國英格索蘭-德萊賽泵浦公司、達高華特公司、勝特蘭公司,日本荏原制作所、新瀉-華盛頓泵廠、日機裝株式會社,德國KSB公司、蒂森公司,瑞士蘇爾壽公司等?偟膩砜,國外石化泵的生產技術比較成熟,規格品種多,標準化程度高。發展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產品成套化、標準化、系列化和通用化,多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、高效率、小型化,泵用密封、軸承生產大型化和專業化。特別是高溫、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵等產品發展很快,可以滿足石化生產的特殊需要。 

    據統計,現在新建項目還有20%左右的石化泵采取進口,但老裝置改造進口的石化泵比例已經減少到10%以下。進口較多的基本都是大流量高揚程高溫循環油泵、透平驅動連鎖循環油泵、深冷耐腐蝕化工泵、高精度隔膜計量泵、高揚程磁力泵、雙隔膜高精度加料泵,這些特殊石化泵在每套乙烯成套裝置中都有需要,數量并不是很少,進口價格非常昂貴。近年來,由于國內外合資泵業的增加,原來進口的化工流程泵大都改在國內采購,因此國內泵市場的競爭更加激烈。 

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